用旋切或刨切方法生产的薄木片贴在胶合板基材上的制品叫薄木贴面胶合板。目前国内外常采用刨切法生产。

刨切法生产是将原木先剖成木方，进行水热处理或常温浸渍，目的是为了软化木材，增加木材的可塑性和含水率，以减少刨切时的切削阻力，并除去一部分木材中的油脂及单宁等浸提物。水煮温度及时间要根据树种及木材的硬度及薄木厚度而定，硬度大则温度要高，薄木厚则蒸煮时间长。

水热处理后的木方在刨切机上刨切，所刨的薄木一般都比较窄，使用时需要胶拼，薄木的胶拼可在胶贴前进行，也可在胶贴时同时进行。在贴片时，先在胶合板基材上涂胶，使用的胶粘剂可根据用途而定。常用的胶粘剂有聚醋酸乙烯酯乳液胶（简称乳白胶），脲醛树脂胶等两种，前一种耐水性较差，但初粘性强，后一种耐水性能较好，胶合强度较高，但初粘性较差，且渗透性强易造成透胶。因此，大多企业是混合使用。涂胶后的板坯在热压机中进行加热加压。由于薄木片较薄，因此，当温度在100—105摄氏度时可在几十秒以内完成，热压后进行修边及砂光处理，再进行分等检验入库。